Continental AP, una dintre cele mai mari fabrici din Romania, a ales inca o data firma noastra pentru un proiect de anvergura – realizarea noului sistem de ventilatie si climatizare in ariile Calandrare, Extrudare si Cutting in hala 1.
Proiectul condus de Eltrex in calitate de antreprenor general, inglobeaza patru pachete:
- Structuri metalice
- HVAC
- Instalatii electrice
- BMS si automatizare
In ceea ce priveste pachetul de structuri metalice, Eltrex a executat si montat 6 platforme de sustinere a CTA-urilor, cu o greutate totala de 140 tone de otel zincat. Platformele sunt montate in exterior, picioarele acestora fiind construite in interiorul halei, fie prin camasuirea stalpilor de beton existenti, fie prin montarea unor stalpi noi. Am executat si montat o platforma interioara pe 2 nivele (20 tone de otel) pentru statia de racire. De asemenea, am realizat un perete de protectie in zona High Bay Storage (15 tone de otel).
Proiectul de HVAC a constat in achizitionarea si instalarea pe platformele exterioare a 6 CTA-uri de 45000 m³/h, 3 CTA-uri de 40000 m³/h, 1 CTA 30000 m³/h. Acestea au fost echipate si racordate la tronsoanele de tubulatura construite in interior. S-a achizitionat si instalat un chiller nou cu capacitatea de racire de 1244 kW si un turn de racire cu capacitatea de racire de 1450 kW. Am modificat complet statia veche de racire, care continea 3 chillere, pentru a putea integra chillerul nou. Am conectat 10 pompe care sa deserveasca noul sistem de racire. De asemenea, am realizat peste 40 de tronsoane de tubulatura de ventilatie, cu lungimi intre 50 si 80 m, executata integral in zona de productie.
La capitolul instalatii electrice, am executat 3 tablouri de alimentare si automatizare a CTA-urilor, un tablou de forta si alimentare chiller, doua tablouri de alimentare si control al pompelor, 2 tablouri de distributie si un tablou de UPS. Am livrat si instalat peste 200 de elemente de camp precum: senzori, presostate, actuatoare, vane cu trei cai necesare unei bune functionari a sistemului HVAC la standardele CAP. Am executat traseele de cablu peste zona de productie, avand permanent grija sa nu afectam fluxul tehnologic si respectand toate normale de SSM. Tablourile noi au fost alimentate utilizand peste 3000 m de cablu NYY-J 1×150 mm² si 2000 m de cablu NYY-J 1X185 mm².
In ceea ce priveste partea de BMS si automatizare, am realizat automatizarea locala a CTA-urilor si a statiei de racire (chillere, turn de racire, pompe) prin preluarea a peste 3500 de semnale din camp si am realizat softul de conducere automata a acestora. Tot sistemul functioneaza in mod automat, mentinand temperatura in hale constanta, in functie de setpoint-urile setate din BMS. Au fost integrate in BMS (platforma WinCC) toate echipamentele astfel incat clientul poate sa monitorizeze si sa controleze individual fiecare element. Totodata, din BMS beneficiarul poate urmari evolutia consumurilor sub forma de grafic dar si in raport cu temperaturile si gradul de umiditate din hala.
