Die Arbeiten bestanden aus dem Bau einer neuen, energieeffizienten Anlage, die kaltes thermisches Mittel für 7 Gummiextrusionslinien bereitstellt.
Phasen der Arbeitsentwicklung:
- Bau einer Metallbühne über der Produktionshalle zur Aufstellung des Kühlturms
- Aufstellung eines Kühlers mit einer Kälteleistung von 910 kW und eines Turms zur Kühlung während des Sommers. Im Winter erfolgt die Kühlung des Wärmemedium der zu den Maschinen geleitet wird, im “Freecooling” System, wobei nur der Kühlturm verwendet wird
- Planung, Ausführung und Aufstellung eines Energie- und Automatisierungspanels zur Steuerung des Kühlaggregats, des Turms und 2 Pumpengruppen (1 Gruppe zwischen dem Kühlaggregat und dem Turm und 1 Gruppe zwischen dem Kühlaggregat und die Verbraucher). Gleichzeitig haben wir auch 7 sekundäre Automatisierungspanels hergestellt, eines für jede Extrusionslinie. Sie überwachen und regulieren die Wassertemperatur in der Produktionslinie, indem sie ein 3-Wege-Ventil steuern, das das gekühlte Wasser aus dem Kühler / Turm durch den lokalen Wärmetauscher des Extruders fließen lässt
- Ausführung der Automatisierungssoftware der Anlage und Einbindung im BMS
