Keramische Filteröfen

INDUSTRIE:

Automobilindustrie

FOCUS:

Bewältigung der Komplexität der Integration von elektrischen Automatisierungssystemen für einen gasbeheizten Ofen und ein umfassendes Fördersystem in einer Keramikfabrik.

ZIEL:

Lieferung einer voll funktionsfähigen Elektroinstallation zur Automatisierung und Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses und des Fördersystems, um einen effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

LÖSUNGEN:

  • Wir haben Kabel von Herstellern wie LAPP (Strom- und Signalkabel), Siemens (Profinet und Glasfaserkabel), Belden (NiCrNi-Kabel) und ABB (Motoren und Steuergeräte) verwendet.
  • Implementierung von Sicherheitssensoren und Steuerungssystemen von Honeywell und Schneider Electric.

PROZESSDAUER:

8 Monate

PROJEKT UMFASST:

Eltrex realisierte die elektrischen Automatisierungsanlagen für eine neue Wärmebehandlungsanlage für Keramikfilter, die von Eisenmann in Gliwice, Polen, gebaut wurde. Das Projekt umfasste:

Prozessbereich:

  • Installation der elektrischen Anlagen für einen gasbeheizten Ofen, der etwa 90 Brennergruppen und 30 Umluftventilatoren umfasst.
  • Verkabelung und Anschluss von Filter- und Emissionsbehandlungsanlagen (RTO+DeNox).
  • Installation von 9 Automatisierungs- und Verteilertafeln für Ventilatormotoren.

Fördersystem:

  • Installation von zwei Förderlinien, eine innerhalb und eine außerhalb des Ofens.
  • Integration von ca. 40 Motoren und 4 Hebetischen für den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten.
  • Installation von 3 Automatisierungspanels für das Fördersystem.

Verkabelung:

  • Verwendung von etwa 120.000 Metern Kabel mit Leiterquerschnitten von 0,25 0,25 mm² bis 50 mm², darunter Profinet- Glasfaserkabel und spezielle NiCrNi-Kabel.
  • Motoren in den beiden Prozesszonen (Ventilatoren) und Förderanlagen.
  • Brenner der Backöfen.
  • Kontrollgeräte für den technologischen Prozess (Differenzdruckschalter, Thermoelemente, Drucksensoren, Klappen für das Belüftungssystem, Magnetventile für die Luft- und Gasflusskontrolle).
  • Sensoren im gesamten Fördersystem zur Prozessüberwachung und Effizienzsteigerung.
  • Näherungssensoren zur Minimierung des Unfallrisikos bei der Produktion.