INDUSTRIE:
Landwirtschaft
FOCUS:
- Gewährleistung einer präzisen Umgebungskontrolle in Saatgutlagersilos.
- Effizienter und zuverlässiger Saatguttransport und -verarbeitung.
- Optimierung der Luftzirkulation zur Erhaltung der Saatgutqualität.
ZIEL:
Entwurf und Implementierung einer vollautomatischen Maissaatgutaufbereitungs- und -lagerungsanlage mit vielfältigen Funktionsmöglichkeiten und einem vollständig konfigurierbaren System.
LÖSUNGEN:
- Verwendung der Siemens 1511-1PN PLC für die Primärsteuerung.
- Integration von intelligenten Elementen für Phoenix Contact Axioline I/O-Verteilung.
- Für die Steuerung der Förderbänder und Aufzüge wurden Siemens V20-Frequenzumrichter und Eaton-Softstarter eingesetzt.
- Einbau von Schrack-Schutzvorrichtungen in ein Rittal-Gehäuse.
- Entwicklung einer Steuerungs- und Überwachungssoftware unter Verwendung von Ignition SCADA.
- Implementierung von Siemens SIRIUS-Relais für das Sicherheitsleitsystem.
PROJEKTDAUER:
5 Monate
DAS PROJEKT UMFASSTE:
Systemübersicht:
- Die Maissaatgutaufbereitungsanlage umfasste 4 Lagersilos für das Saatgut, von denen jedes einzelne eine präzise Umgebungssteuerung erforderte, um die gewünschten Parameter einzuhalten.
- Zwei Becherwerke ermöglichen die vertikale Bewegung der Maissamen innerhalb der Anlage.
- Es sind sieben Förderbände installiert, von denen einer über einen Frequenzumrichter gesteuert wird und sechs mit Softstartern für einen effizienten Betrieb sorgen.
- Über 16 bidirektionale/rotierende Ventile sind strategisch positioniert, um den Durchfluss der Maissaat für die Verarbeitungsstufen zu regeln.
- Integrierte Belüftungsventilatoren optimieren die Luftzirkulation und erhalten die Saatgutqualität während der Lagerung und Verarbeitung.
Elektrische Ausführung:
- Entwurf des Hauptautomatisierungspanels – Siemens 1511 – 1PN PLC für die Steuerung, Phoenix Contact Axioline Smart Elements für die E/A-Verteilung, Frequenzumrichter für die Steuerung des Fördersystems – Siemens V20, Eaton Softstarter für Transportbänder und Aufzüge, Schrack-Schutzeinrichtungen, Rittal-Gehäuse.
- Ignition SCADA (Inductive Automation) zur Steuerung und Überwachung.
- Siemens SIRIUS Sicherheitssystem Steuerrelais.
Automatisierung:
- PLC-Software-Entwicklung
- FI-Konfiguration
- Entwicklung von SCADA-Software
- Elektrische Installation und Inbetriebnahme der gesamten Anlage
- Die Anlage umfasste 4 Lagersilos für Saatgut (in denen wir die Umgebungsparameter auf einem gewünschten Wert halten mussten), 2 Becherwerke, 7 Förderbänder (eines mit einem FI und die anderen 6 mit Softstartern gesteuert), über 16 Zweirichtungs-/Drehventile, Belüftungsventilatoren usw.
- Das Hauptprogramm wurde in der Siemens-PLC entwickelt, die über die PROFINET-Kommunikation alle verteilten I/O-Prozesssignale von Phoenix Contact empfing.
